Siekiant patenkinti aukštus klientų vandens ir oro slėgio reikalavimus projektuojantflanšo elektriniai šildymo vamzdžiai,Reikalingas išsamus optimizavimas, apimantis įvairius aspektus, tokius kaip medžiagų parinkimas, konstrukcijų projektavimas, gamybos procesas ir eksploatacinių savybių patikrinimas. Konkretus planas yra toks:
1、Medžiagų pasirinkimas: Pagerinkite gniuždymo stiprumą ir sandarinimo pagrindą
1. Pagrindinių vamzdžių medžiagų pasirinkimas
Aukšto slėgio darbo sąlygomis (vandens slėgis) pirmenybė teikiama didelio stiprumo ir korozijai atsparioms medžiagoms.≥10 MPa arba oro slėgis≥6MPa), pavyzdžiui:
Nerūdijantis plienas 316L (atsparus bendrai korozijai, gniuždymo stipris≥520 MPa);
Incoloy 800 (atsparus aukštai temperatūrai, aukštam slėgiui ir oksidacijai, tinka aukštos temperatūros garų aplinkai, takumo riba≥240 MPa);
Titano lydinys / Hastelloy lydinys (skirtas labai korozinėms ir aukšto slėgio terpėms, tokioms kaip jūros vanduo ir rūgščių-šarmų tirpalai).
Vamzdžio sienelės storis apskaičiuojamas pagal GB/T 151 šilumokaičio arba ASME BPVC VIII-1 standartus, užtikrinant sienelės storio atsargą≥20 % (pvz., apskaičiuojant sienelės storį + 0,5 mm saugos koeficientą, kai darbinis slėgis yra 15 MPa).
2. Flanšo ir sandariklio suderinimas
Flanšo tipas: esant aukštam slėgiui, naudojami kaklelio suvirinimo flanšai (WNRF) arba integraliniai flanšai (IF), o sandarinimo paviršius parenkamas kaip įstrižinis su įpjova (TG) arba žiedinė jungtis (RJ), siekiant sumažinti sandarinimo paviršiaus nuotėkio riziką.
Sandarinimo tarpinė: Pasirinkite metalu apvyniotą tarpinę (su vidiniais ir išoriniais žiedais) (atsparumas slėgiui≤25MPa) arba aštuonkampis metalinis žiedinis tarpiklis (aukštas slėgis ir aukšta temperatūra, atsparumas slėgiui≥40 MPa) pagal terpės charakteristikas. Tarpinės medžiaga yra suderinama su vamzdžio medžiaga (pvz., 316L tarpinė su 316L flanšu).
2、Konstrukcijų projektavimas: slėgio ir patikimumo stiprinimas
1. Mechaninės konstrukcijos optimizavimas
Lenkimo konstrukcija: venkite lenkimo stačiu kampu ir naudokite didelį kreivumo spindulį (R≥3D, D yra vamzdžio skersmuo), siekiant sumažinti įtempių koncentraciją; Klojant kelis vamzdžius, jie paskirstomi simetriškai, kad būtų subalansuotos radialinės jėgos.
Sutvirtinti konstrukciją: pridėti atraminius žiedus (tarpai≤1,5 m) arba įmontuoti centriniai padėties nustatymo strypai ilgam tiesiajamšildymo vamzdis siekiant išvengti vamzdžio korpuso deformacijos esant aukštam slėgiui; Jungties sekcija tarp flanšo ir vamzdžio korpuso turi pastorintą pereinamąją zoną (nuolydžio griovelių suvirinimas), kad padidėtų suvirinimo siūlės atsparumas plyšimui.
2. Sandarinimo ir jungčių projektavimas
Suvirinimo procesas: Vamzdžio korpusas ir flanšas yra visiškai suvirinami prakiurimo būdu (pvz., TIG suvirinimas + užpildo viela), o po suvirinimo atliekamas 100 % rentgeno spindulių (RT) arba prasiskverbimo bandymas (PT), siekiant užtikrinti, kad suvirinimo siūlėje nebūtų porų ir įtrūkimų;
Plėtimosi pagalba: Šilumokaičio vamzdis prie vamzdžio plokštės prijungiamas naudojant dvigubą hidraulinio plėtimosi ir sandarinimo suvirinimo procesą. Plėtimosi slėgis yra≥dvigubai didesnis darbinis slėgis, kad būtų išvengta terpės nuotėkio iš vamzdžio plokštės skylių.
3、Gamybos procesas: griežta defektų ir nuoseklumo kontrolė
1. Apdirbimo tikslumo kontrolė
Vamzdžių pjovimas atliekamas lazeriu / CNC, o galinis paviršius yra statmenas.≤0,1 mm; flanšo sandarinimo paviršiaus šiurkštumas≤Ra1.6μ m, varžto skylės vienodo pasiskirstymo paklaida≤0,5 mm, užtikrinant vienodą jėgą montavimo metu.
Magnio oksido miltelių užpildymas: naudojant vibracijos tankinimo technologiją, užpildymo tankis≥2,2 g/cm³³, siekiant išvengti vietinio perkaitimo arba izoliacijos gedimo, kurį sukelia tuščiavidurės sekcijos (izoliacijos varža≥100 mln.Ω/500 V).
2. Testavimas nepalankiausiomis sąlygomis ir patvirtinimas
Priešgamybiniai bandymai:
Hidrostatinis bandymas: bandymo slėgis yra 1,5 karto didesnis už darbinį slėgį (pvz., 10 MPa darbinis slėgis ir 15 MPa bandymo slėgis), o po 30 minučių slėgio kritimo nėra;
Slėgio bandymas (taikoma dujų terpėms): bandymo slėgis yra 1,1 karto didesnis už darbinį slėgį, kartu su helio masių spektrometrijos nuotėkio aptikimu, kai nuotėkio greitis yra≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s.
Ardomasis bandymas: sprogimo slėgio bandymui naudojamas mėginių ėmimas, o sprogimo slėgis turi būti≥3 kartus didesnis už darbinį slėgį, kad būtų patikrinta saugos riba.
4、Funkcinis prisitaikymas: susidoroti su sudėtingomis darbo sąlygomis
1. Šiluminio plėtimosi kompensavimas
Kai ilgisšildymo vamzdis is ≥2 m arba temperatūrų skirtumas yra≥100℃, siekiant kompensuoti šiluminę deformaciją (išsiplėtimo kiekį), turėtų būti įrengta bangos formos išsiplėtimo jungtis arba lanksti jungties dalisΔ L=α L Δ T, kurα yra medžiagos linijinio plėtimosi koeficientas) ir išvengti flanšo sandarinimo paviršiaus gedimo, kurį sukelia temperatūros skirtumo įtempis.
2. Paviršiaus apkrovos valdymas
Aukšto slėgio terpės (ypač dujos) yra jautrios vietiniam perkaitimui ir reikalauja sumažinti paviršiaus apkrovą (≤8 W/cm²²). Padidinus skaičių arba skersmenįšildymo vamzdiss, išsklaidant galios tankį ir užkertant kelią mastelio slinkimui ar medžiagos slinkimui (pvz., paviršiaus apkrovai≤6 W/cm²² garo kaitinimo metu).
3. Medijų suderinamumo dizainas
Aukšto slėgio skysčiams, kuriuose yra dalelių / priemaišų, reikalingas filtro sietas (kurio tikslumas≥100 akių) arba kreipiamąjį dangtelį reikia sumontuoti įleidimo angoje šildymo vamzdis siekiant sumažinti eroziją; Korozinei terpei reikalingas papildomas paviršiaus pasyvavimas / purškimas (pvz., politetrafluoretileno danga, atsparumas temperatūrai≤260℃).
5、Standartinis ir individualus dizainas
Pateikite medžiagų ataskaitas, suvirinimo procedūrų kvalifikaciją (PQR) ir slėgio bandymų ataskaitas pagal nacionalinius standartus (GB 150 „Slėginiai indai“, NB/T 47036 „Elektriniai kaitinimo elementai“) arba tarptautinius standartus (ASME BPVC, PED 2014/68/ES).
Siekdami patenkinti specialius klientų poreikius (pvz., aukšto slėgio šildymą API 6A gręžinių galvučių įrangai ir giliavandenio slėgiui atsparų šildymą), bendradarbiaujame su klientais, kad imituotume darbo sąlygas (pvz., įtempių pasiskirstymo baigtinių elementų analizę ir CFD srauto lauko optimizavimą) ir pritaikytume flanšų specifikacijas (pvz., specialius srieginius flanšus ir sierai atsparias medžiagas).
apibendrinti
Visiškai optimizuojant „medžiagos stiprumo garantiją“→konstrukcinio atsparumo apkrovai projektavimas→gamybos tikslumo kontrolė→uždarojo ciklo bandymai ir patikra“,flanšo elektrinis šildymo vamzdis gali užtikrinti patikimą veikimą esant aukštai įtampai. Svarbiausia yra subalansuoti slėgio laikomąją galią, sandarumo savybes ir ilgalaikį stabilumą, atsižvelgiant į kliento terpės savybes (temperatūrą, koroziškumą, srauto greitį), kad būtų galima tiksliai projektuoti ir galiausiai atitikti vandens slėgio / oro slėgio saugos ribos reikalavimą.≥1,5 karto didesni nei projektiniai parametrai.
Jei norite sužinoti daugiau apie mūsų produktą, prašomesusisiekite su mumis!
Įrašo laikas: 2025 m. gegužės 9 d.
